目前各高炉采用干式煤气布袋除尘技术的工艺主要有2种: ① 外滤式脉冲小布袋除尘; ②干式煤气布袋除尘。干式煤气布袋除尘采用的是内滤式加压反吹大布袋除尘 ,该系统在运行中存在对滤袋质量要求较高(目前滤料均为进口) ,系统设备繁多、操作复杂、清灰效果差、反吹时影响高炉顶压等不利因素 ,后经多年技术改进 ,现在基本可以满足运行需要 ,但在全国范围使用较少。而外滤式脉冲小布袋除尘是近几年才发展起来的成熟技术 ,也是目前国内煤气除尘采用的主流技术 ,该技术操作简单、 除尘效率高、 运行稳定安全 ,图1为该系统工艺。
工艺流程
图中干式煤气布袋除尘技术主要工艺系统由以下几部分组成。
1 过滤系统
该系统工艺过程为高炉煤气在符合运行条件下进入干式除尘 ,经滤袋过滤产生净煤气后通过调压阀组或 TRT发电后进入煤气管网供用户使用。在此系统中采用的滤料主要是玻璃纤维针刺毡或氟美斯针刺毡 ,它以 5. 5μm的玻璃纤维为主体 ,配以一定量的高温纤维(P84 ,美塔斯 ,PPS) 制成 ,具有三维微孔结构 ,运行阻力低 ,特别是 P84 纤维截面呈不规则叶片状 ,纤维表面积增加了 80 %左右 ,因此具有较强的阻尘与捕尘能力。
2 清灰系统
目前 ,本系统使用的反吹清灰方式为氮气脉冲反吹 ,主要设备由贮气罐、喷吹管、脉冲阀、分气包等组成;低压氮气通过脉冲膜片阀产生脉冲气流 ,振落滤袋外表面附着的积灰而达到清灰的目的。此套系统自动化程度高、效果显著 ,当设备发生故障或不符合反吹条件时 ,PLC可自动发出指令封锁一切现行的操作 ,以此来杜绝较大事故的发生。
3 输卸灰系统
该系统流程为“上灰仓 → 中间灰仓 → 埋刮板机 →斗式提升机 → 高位灰仓 → 加湿机 → 下灰仓 → 外运” 。此系统流程太长 ,运行中不可避免地出现二次扬尘现象 ,目前国内还无较好的解决办法。包钢、 济钢采用新开发的高炉煤气除尘罐车输灰装置克服了上述缺点 ,但在应用上还需进一步完善。
4 煤气调温系统
干法除尘所选用的滤袋能承受的最高温度大概为280 ℃ 左右 ,而进入滤袋除尘器的煤气温度下限应高于露点30 ℃,因此 ,为防止温度超高烧损滤袋或因温度低而粘结滤袋 ,有效地控制进入箱体的煤气温度对布袋除尘器的正常运行是极为重要的。大中型高炉在操作中正常煤气温度在120- 210 ℃ 之间 ,如出现炉况不顺时煤气温度偏高的情况多于偏低的情况 ,目前国内通常采用调温系统来控制煤气温度以利除尘系统的运行 ,其工艺流程如图2。
当煤气温度在正常情况下(炉顶上升管煤气温度低于300 ℃ 时)煤气走旁通管 ,进入布袋可正常工作。当炉顶上升管煤气温度达300 - 350 ℃ 时 ,马上切换到调温系统 ,启动风机吸入冷风进行热交换降温 ,以保证布袋除尘器煤气温度控制在300 ℃ 以下。当炉顶上升管煤气温度高于 350 ℃时(这种情况出现几率较小 ,由于炉顶设有喷水降温设施) 必须进行炉顶打水或其他高炉操作手段进行煤气降温;当温度低的时候 ,启动风机吸入热风炉废气进行升温 ,此系统升、降温的能力是正负40 ℃ 之间 ,基本能满足高炉操作的要求。 |
