设备与目前国内现有的湿碱法、干法脱硫除尘等同类技术比较且有如下特点：
   1、除尘脱硫脱水一体化效率更高；
   2、投资省，见效快，易制造，制造成本更低；
   3、省水、省电、省脱硫剂，可以以废治污，运行费用特低；
   4、操作简便、无需维修，运行安全可靠；
   5、运行阻力小，能够调节运行阻力，保证锅炉正常运行；
   6、脱水效果好，四季烟囱出口不见白气不见烟；
   7、防腐材料制造，使用寿命更长；
   8、结构紧凑，占地省，外型美观，适用于大中小各型锅炉，更适用于火电厂锅炉、焦化炉、炼钢炉的脱硫除尘。
   9、副产品资源化，可制成复合肥料。
技术工作原理：
   从锅炉排出的含硫含尘烟气进入本技术装备内保持一定水位的碱性水中，先经涡抡式导波旋涡机构旋转旋涡碰撞，再经微分潜水机构在水中微分细分潜游，迫使烟气与水充分接触、充分反应、充分洗涤；气液两相接触特别充分，接触面积特别大，烟气中的二氧化硫和灰尘及氮氧化合物同时被水充分吸收；净化后的烟气上升至涡轮脱水机构高速离心旋转甩干，彻底脱水后经引风机进入烟囱排入大气；脱水机构脱出的水流入本装备内水中，灰尘沉入水下经自控或手控蝶阀定时排出，对灰尘量较大的锅炉，本装置装有随时排灰水管阀可让灰尘随时排出，随水流入本装备下部的锥形灰水沉淀池，灰尘可方便地清出；沉淀后的清水流入清水池，清水可作为碱水池的补水，由潜水泵抽回本装备循环使用。当碱水池水的PH值低于10，应向碱水池补加脱硫剂[Ca(OH)2 CaO MgO]。本技术装备用水量微小，脱硫用过的废水可与锅炉房所排碱性废水混合后再排放，也可用炉渣或石灰中和后再排放，无二次污染。
   经济效益分析
以一台130T/H锅炉一年的二氧化硫排放量约为6149520公斤,根据国家现在执行的《排污费征收标准管理办法》一年应缴二氧化硫排污费约为410万/年,安装本装备后,缴纳二氧化硫排污费仅约12万/年,少缴二氧化硫排污费约398万/年。